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橡胶自动配料系统   

产品名称:橡胶配 料控制系统 橡胶配料系统 橡胶自动配料系统   

橡胶配料控制系统 介绍:
配料系统是塑料橡 胶生产过程的关键工序,配料的准确性直接影响着塑料和橡胶的质量。塑料橡胶配料控制系统解决方案中的硬件包括:称量装置、配料罐和储料罐。原料罐、称量装置、配料罐、储料罐和发泡生产线通过进料管道依次相连;每个 进料管道上设有阀门,并连有泵。检测组件包括微动开关和液位检测装置。执行组件包括搅拌器、阀门和泵。搅拌器设在配料罐内,各进料管道上分别装有阀门,并连有泵。控制器具有指令接收单元和指令发送单元,指令接收单 元连接称量装置和检测组件,接收检测信息,并发送单元连接执行组件。上位机,与控制器相连,接收控制器内的检测信息并显示,且接收外部控制指令。整个配料过程无需人员参与,从而提高生产效率,降低成本。

根据我们的经验, 针对不同的原料,采用不同的设备来进行给料。
对于颗粒状原料, 选择振动料斗或皮带称进行给料;对于粉末状原料,建议选用螺旋设备进行给料;
对于液体类原料, 采用电磁阀与变频器相结合的方式进行给料。根据用于的要求,可设计出不同的生产能力系统。

橡胶配料控制系统 解决方案:
在塑料橡胶自动配 料控制系统解决方案中,常用的计量方式有:
1.体积式称重配料系 统。设定马达转速,按体积方式计算在规定时间内检测的重量。相同组分的原料,在规定时间内测试2-5次对比重量精确度 。精度通常为±0.5%—1%;
2.增重式称重配料系 统。通过批次检测的重量和设定值进行对比,来调整下一批次原料的重量。同等组分的原料通过人工和设备的计重混合,比较多种原料的配比度。配比精度通常为±0.3%—0.5%;
失重式称重配料系 统。通过重量传感器检测到的重量和设定值对比,由控制器微调马达转速消除偏差。在规定时间内取不同时间点,检测到的重量和设定值对比,精度通常为±0.1%—0.5%。

如果贵司在生产过程中需要对塑料橡胶配料系统 进行重新设计或改造,欢迎与我们的技术人员联系,我们将根据你的要求,为你量身定做一套高效、稳定,完全符合贵司控制要求的塑料橡胶配料系统 解决方案。

系统特点:
◆ 动态的工艺流程显 示画面,操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程,包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等;
◆ 参数修改、功能设 置更加灵活,系统智能化程度高;
◆ 产量数据可存入硬 盘;
◆ 留有连网端口;
◆ 系统可实时检测监 测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等;
◆ 可设系统防误操作 等功能;
◆ 具有自诊断功能;
◆ 过程管理直观显示 ,可打印输出产品的消耗,存储,配料的报告。
◆ 该套系统配料精度 高。远远高于人工手动配料,对于生产工艺和产品质量的提高帮助极大。

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